生產能力
應用范圍
組成部件:振動給料機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。
簡介:砂石生產線是按照出料類型來定義的,生產出來的成品包括石料和人工砂,也稱砂石料生產線,不同要求的砂石生產線流程設備配置也不盡相同。
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砂石生產線是按照出料類型來定義的,生產出來的成品包括石料和人工砂,也稱砂石料生產線,它是現代建筑、筑路等基礎設施建設離不開的流程。作為砂石骨料供給的重要來源,不同要求的砂石生產線流程設備配置也不盡相同。只有了解了它們各自的特點才能找到適合自己的砂石生產線、提高工作效率。
在成套砂石生產線當中,破碎機的作用非常重要的。在筑路、建筑、架橋等的原料流程中,通常需要與砂石料共有的生產線,本套砂石料生產線設備便能輕松的滿足石料和人工沙同時生產的要求。 砂石生產線生產出來的成品包括石料和人工砂,又名砂石料生產線,是石料生產線和制砂生產線的結合體。不過,河南紅星建議大家在選購砂石生產線時,一定要先確定自己的成品要求和原料狀況,這樣既能節約投資,又能快速找到適宜的加工流程。
砂石生產線主要由顎式破碎機、立軸沖擊式破碎機(制砂機)、振動篩、洗砂機(洗砂機)以及皮帶輸送機等構成。
砂石生產線工藝流程:料倉→振動給料機→顎式破碎機→①反擊式破碎機→振動篩→(成品石料) ②沖擊式破碎機→振動篩→洗砂機(洗沙機)→(成品砂) 其中,振動篩可以共用,也可以分開來使用.設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現不同物理的傳送。
具體生產過程:石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破,粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎,細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品;未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝,可配備粗細粉分離機和除塵設備。
砂石生產線自動化程度高、運行成本低、破碎率高、節能、產量大、污染少、維修簡便,生產出的機制砂符合國家建筑砂標準,粒度均勻、粒形好、級配合理。
型 號 |
成品細度 R0.08(%) |
處理風量 (m3/h) |
轉 速 (r/min) |
主電機功率 (kw) |
最大喂料量 (t/h) |
產 量 (t/h) |
KMS-Ⅰ | 0-3 | 16000 | 250-500 | 15.0 | 50 | 10-18 |
KMS-Ⅱ | 0-3 | 23000 | 220-450 | 18.5 | 90 | 16-28 |
KMS-Ⅲ | 0-3 | 32000 | 180-400 | 22.0 | 120 | 2040 |
KMS-Ⅳ | 0-3 | 45000 | 160-340 | 30.0 | 150 | 30-50 |
KMS-Ⅴ | 0-3 | 60000 | 130-306 | 30.0 | 210 | 40-70 |
KMS-Ⅵ | 0-3 | 75000 | 130-260 | 37.0 | 260 | 50-85 |
KMS-Ⅶ | 0-3 | 95000 | 120-240 | 45.0 | 330 | 75-110 |
KMS-Ⅷ | 0-3 | 120000 | 110-200 | 55/75 | 400 | 95-130 |
KMS-Ⅸ | 0-3 | 150000 | 110-180 | 90/110 | 500 | 110-160 |
KMS-Ⅹ | 0-3 | 180000 | 110-170 | 110/132 | 580 | 120-180 |
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